Produktionsproces for trykt tæppe

1. Forberedelse af bundklæde

Polyester, polypropylen eller Nylontæppe Basisstoffet udvælges, efterfulgt af vridning, vævning eller sætning for at sikre, at basisstoffet er fladt og med ensartet spænding.

2. Forbehandling

Basiskluden er forvasket, tørret og indstillet til at fjerne olie, snavs og fnug for at forbedre farvningensartetheden og dimensionsstabiliteten.

3. Mønsterdesign og skærmfremstilling

Mønstre designes efter behov; efter farveseparation forberedes trykskabeloner, rotationsskabeloner eller digitale trykfiler til farvning.

4. Trykning og farvning

• Rotationsskærmtryk: Synkron flerfarvetryk gennem rotationsskærme til kontinuerlig produktion.
• Digitaltryk: Mønstre trykkes direkte på basisstoffet, hvilket er velegnet til små partier og forskellige designs.
  

Farvepastaen eller blækket trænger jævnt ind i fibrene og danner klare mønstre.

5. Dampning og farvefiksering

De Trykt tæppe kommer ind i en dampmaskine. Højtemperaturdamp binder farvestoffet fuldstændigt med fibrene, hvilket resulterer i højere farveægthed.

6. Vask og tørring

Vask fjerner flydende farve, overskydende pasta og urenheder. Tæppet tørres derefter og spændes for at forhindre krympning og deformation.

7. Bagbelægning

Latex- eller SBR-klæbemiddel påføres tæppets bagside for at danne en skridsikker og slidstærk bagside, hvilket forbedrer stivheden og levetiden.

8. Sekundær tørring og hærdning

Bagsideklæbemidlet tørres for yderligere at stabilisere dimensionerne, hvilket gør tæppets overflade flad og med bedre følelse.

9. Klipning, kantning og trimning

Tæppet skæres til i den ønskede størrelse og bearbejdes derefter med kantbinding, overlocking og trimning for at forbedre udseende og holdbarhed.

10. Inspektion, pakning og opbevaring

Farveforskel, mønster, farveægthed, udseende og andre indikatorer inspiceres. Kvalificerede produkter rulles eller pakkes, opbevares og leveres derefter.